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生产工艺 石灰原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。***建材行业将建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉分为优等品和合格品三个等级。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

制备

原料：在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。其余依次为安徽省、广西自治区、四川(含重庆市)省，各保有储量34～30亿吨。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。

生产工艺：　原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

石灰膏是指已经被水消解而变熟的石灰，这种软的可塑性浆体混和沙子或大理石粉制成湿壁画（FRESCO）石膏层中各种类型的灰泥。一些提供建筑材料的公司也会储备一些长期熟化的石膏，主要用于装饰工程的装饰石膏造型，但是这种供应越来越显得不足就像现在抹灰这种高技能的工人越来越少一样。这种用于湿壁画石膏层的石灰必须是纯石灰或浓石灰（RICH LIME），泥灰必须放置熟化至少6个月。表面上，对石灰泥的可塑性的改善可以没有限制，因为延长熟化期带来的缺陷[例如起泡（POPPING）]也是无所谓的。从文艺复兴以来，意大利画家就把他们的熟石膏放在桶里并且储藏在霜冻线以下的地窖中，这样贮藏熟石膏据说可以保存使用好几代。一些提供建筑材料的公司也会储备一些长期熟化的石膏，主要用于装饰工程的装饰石膏造型，但是这种供应越来越显得不足就像现在抹灰这种高技能的工人越来越少一样。

氯化钙碳化法：系将氢氧化钙与盐酸反应生成氯化钙，氯化钙用二氧化碳碳化后即得碳酸钙，再经结晶、分离、洗涤、脱水、烘干、筛选后，得结晶碳酸钙成品。Ca(OH)2+2HCl→C***2+2H2OC***2+2NH4OH+CO2→CaCO3+2NH4Cl+H2O包装：内用双层塑料袋、外用麻袋或塑料编织袋包装。还可用作锅炉停用保护剂，利用石灰的吸湿能力，使锅炉水汽系统的金属表面保持干燥，防止腐蚀，适用于低压、中压、小容量汽包锅炉的长期停用保护。每袋净重20公斤。储运注意事项：储于阴凉处，防高温。运输中防止勾挂散包。石灰石：主要矿物成分为方解石。矿物颗粒和晶体结构不多见，表面平滑，呈小颗粒状。硬度不一，有些致密石灰石可以抛光。颜色有黑、灰、白、黄和褐色。石灰石含海水形成的石灰，故而得名。大理石、石灰石、白垩、岩石等天然矿物的主要成分是碳酸钙。